深冷處理是指以液氮為制冷劑，在低于-130℃的溫度對工件進行處理的方法。深冷設(shè)備的處理工藝是決定處理效果的關(guān)鍵，其中主要的影響因素包括：

　　1、深冷處理方式

　　可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，處理溫度達-196℃，處理效果較好。

　　2、升降溫速度

　　目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大，易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理，保溫一段時間后立即放入60℃的熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內(nèi)應(yīng)力，然后選用不同溫度回火1h。

　　在加熱過程中，在450℃左右，鋼由彈性體轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄泽w，因此很容易呈上升塑性變形。同時，殘余應(yīng)力在約高于此溫度時也將因再結(jié)晶而消失。因此，快速加熱時，由于工件內(nèi)外部存在溫度差，外部達到450℃變成了塑性區(qū)，受而內(nèi)部溫度較低處存在殘余應(yīng)力作用而發(fā)生變形，冷卻后，該區(qū)域就是出現(xiàn)變形的地方。由于實際生產(chǎn)過程中，很難實現(xiàn)均勻、緩慢加熱，淬火前進行消除應(yīng)力退火是非常重要的，除了通過加熱消除應(yīng)力外，對于大型零件采用振動消除應(yīng)力也是有效的。

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